多种工艺不同组合，满足不同工况◥需求
蓄热式热力氧化工艺（RTO）
Regenerative Thermal Oxidizer Technology
RTO原理是将↘有机废气（VOCs）加热到760℃以上，使废Ψ 气中的VOCs氧化分【解成CO2和H2O，氧化产生的高温气体采→用蜂窝陶瓷蓄热体进行能量储存，并用来预热↓后续进入的有机废气▃，当废气中VOCs浓度到达一定值时，系统可不消耗额外燃料而维持反应的自平衡。
具有运行能耗低、适用范围广、净化效率高（≥98%）等优点，根据具体情况，可采用3室RTO、5室RTO及旋转RTO，常运〖用于石化、印刷、印铁、制罐、化工、制药、喷涂、电子半导体等行〓业。
蓄热式︽催化燃烧工艺（RCO）
Regenerative Catalytic Oxidizers Technology
RCO设置一定容量的贵金属催化剂（含钯、铂等）降低VOCs分子的活化〓能，可以以较低的温度达到更高的有机废气去除效率，同时反应产生的热量通过蜂◣窝陶瓷蓄热体进行存储并加热后续进入的废气，以维持反应╲的自平衡。
该工艺由于反应温度较低，同时→又充分回收热能（热回收效率≥95%），因此具有运行成本低、净化效率高、安全性好等◆优点，较常用于石↙油、大小化工、精细化工等行业的VOCs废气治理。
直接燃烧∏工艺（DFTO）
Direct-Fired Thermal Oxidizers Technology
采用天然气等燃料将有机废气直接加热到850℃以上，使废气◤中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。与↓其余热氧化法相比（如：RTO、RCO、CO等），可处理VOCs范围更大（几乎可处理所有有机废气且不经过预处理）、处理效率更高∞（≥99%）。
DNTO由于其不能“蓄热”，因此燃料消耗较大，通常适用于废气浓度较☉高且需要大量热能回收的场合（配合热能回收◇设备使用，如换热器、预热锅炉等）。常运用于■石化、化工、制药、沥青加工、制鞋等行业。
光催化/ 低温等离子∩
Photocatalytic Oxidation /Low-Temperature Plasma Composite
低温等离子技术是通过高压放电击穿气体，在常温下将VOCs分解的一种技☆术；光催化技术是用特定波长的高能UV紫外线光束照射有机废气及恶臭气体，在光触媒的作用下，改变其分子链结构达到净化效果的技术；两种技术可协同应用。
常用※于有机废气浓度较低、含大量恶臭气体的场合，如：污水处理场、垃【圾中转站/处理场、畜产加工、医药、饲料加工、粪便处理、橡胶轮胎等，对硫化氢、氨、硫醇类、硫醚类、吲哚类、胺类等物质具有很好的净」化效果。
生物滴滤系统
Biotrickling Filter Technology
利用附着在填料中的微生物代谢作用将废气中含有的苯█或氯苯、醇、醛、酮、硫化氢、氨、硫醇、硫醚等有毒有害物质转化为水、二氧化碳及其ω他无害的小分子物质，从而实现废气净化与污染控〒制的目的，属于□ 环境友好型技术。
我公司自主研发的组合式生物滴滤系统在传质效率、微生物生长环境控制、抗废气浓度冲击等方面∴均优于一般生物除臭装置，具有除臭效率高、运行费『用低、安全性高等优点，常运∑ 用于石油、化工、印染、制药、养殖等行业。
